回转窑烟气除尘脱硫脱硝

回转窑烟气量一般较大，一般常用于水泥行业，金属冶炼行业、建材行业等。项目建成投产点火或停窑检修后重新点火，需对窑体进行烘干，一般为一年两次，采用燃烧柴油烘干窑体。但此时不进行生产不需投加物料，排放的污染物为燃油产生的烟气，其主要污染因子为颗粒物、SO2、 NOx.干法窑点火时先用柴油燃烧进行点火升温。如果是新窑或是经大修后的窑点火时，窑内较为潮湿，用时相对较长。需先用油燃烧升温约30分钟，然后开始喷煤粉进行油煤混合燃烧，待窑尾烟室温度达到500C时，停止用油，转为煤粉单一燃烧，共用时间约为1小时。如果是回转窑小修或短时间停窑后需点火升温时，先点燃柴油进行燃烧，随即开始喷煤粉进行油煤混合燃烧，也是待窑尾烟室温度达到500℃时，停止用油，转为煤粉单-燃烧升温，直至符合温度要求时(约550℃)即进行投入生料，点火过程由于采用袋式收尘器，主要污染物是油、煤燃烧产生的颗粒物、SO2 和NOx.                                                              目前回转窑窑头、窑尾通常均采用袋式收尘器，因风量较大，滤袋较长，通常设计成分室行喷型脉冲袋除尘器，袋式收尘器用于回转窑较突出的优点就是不受窑内CO浓度的制约，在生产工艺波动的情况下仍可保证正常运行，可以有效避免窑头、窑尾粉尘的非正常排放。只要设计选型正确、产品质量优良、维护操作合理，均能保证规定的排放标准。

回转窑窑头废气主要是矿粉料，其粉尘硬、粗，所以滤料应考虑耐磨性能；窑尾烟气水分含量较高，温度也较高，滤料应有拒油防水功能或采取覆膜处理，且能承受一定的高温，若烟气含有硫及NOx等腐蚀性元素，滤料还应考虑防腐性能。