旋风除尘器

产品简介

旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。

工作原理

旋风式除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。

含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生低速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。

设备特点

1. 旋风除尘器内部没有运动部件，维护方便。

2. 制作管理十分方便。  

3. 处理相同的风量情况下体积小、结构简单，价格便宜。

4. 作为预处理器使用时。可以立式安装，使用方便。

5. 处理大风量时便于多台并联使用，效率阻力不收影响。

6. 可耐400摄氏度高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐更高的温度。

7. 除尘器内设耐磨内衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。

8. 可以干法清灰，有利于回收有价值的粉尘。

结构特点

旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。

旋风除尘器的分类

(一)按性能分为：

(a) 高效旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘。

(b) 高流量旋风除尘器，简体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率较低。

(c) 介于上述两者之间的通用旋风除尘器，用于处理适当的中等气体流量，其除 尘效率为70%～90%。

(二)按组合形式分为：

(a)普通旋风除尘器。

(b) 异形旋风除尘器，筒体形状有所变化，除尘效率提高。

(c) 双旋风除尘器，把两个不同性能除尘器组台在一起。

(d) 组台式旋风除尘器，综合性能更好。 

按安装情况分为内旋风除尘器(安装在反应器或其它没备内部)、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒和多管旋风除尘器。

适用范围

广泛的应用在炼钢电炉、锅炉、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域。